一、公司簡(jiǎn)介
煙臺(tái)華戀化工科技有限公司(棲霞市華戀電子科技有限公司)成立于2014年，經(jīng)營(yíng)范圍包括：化學(xué)工程研究服務(wù)、環(huán)保技術(shù)推廣服務(wù)，工業(yè)自動(dòng)化、化學(xué)工程設(shè)計(jì)、化工產(chǎn)品（不含危險(xiǎn)化學(xué)品）批發(fā)零售、計(jì)算機(jī)軟件及輔助設(shè)備批發(fā)零售。
計(jì)算機(jī)軟件是指PLC及DCS等工業(yè)自動(dòng)化方面的設(shè)計(jì)與研究。適用硬件涵蓋西門子、和利時(shí)及浙大中控等。組態(tài)軟件涵蓋各種類型。
化學(xué)工程設(shè)計(jì)具體包含合成氣變壓吸附脫除二氧化碳、黃磷尾氣變壓吸附提純一氧化碳、高爐煤氣提純分離一氧化碳；變壓吸附提純制取高純氫氣；變壓吸附回收聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等有機(jī)合成尾氣；變壓吸附制氧；變壓吸附空分制氮。
一氧化碳羰基合成甲酸鈣；
加油站、油庫(kù)油氣回收；天然氣脫水、沼氣或煤層氣及其他含甲烷氣體提純分離甲烷；甲醇裂解制氫等；脫氧技術(shù)如合成氣催化脫氧等。
環(huán)保技術(shù)包含煙氣脫硫、Vocs氣體變壓吸附富集及低溫催化氧化燃燒等。
化工產(chǎn)品批發(fā)零售包含各種變壓吸附專用吸附劑（活性炭；碳分子篩；各種沸石分子篩如5A、4A、13X等；含氮混合氣提純一氧化碳專用載銅分子篩；聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等尾氣回收專用分子篩；變壓吸附脫碳專用硅膠）、脫硫劑等；制氧分子篩；脫氧貴金屬催化劑等。
二、公司業(yè)績(jī)
1、山東菏澤東明東方化工有限公司
① 6萬(wàn)噸/年聚丙烯尾氣回收
項(xiàng)目投運(yùn)時(shí)間：2016至今，穩(wěn)定運(yùn)行。
運(yùn)行效果：平均丙烯收率≥99%
回收氣丙烯純度≥90%
②聚丙烯配套99.999%氫氣提純裝置一套
2、科邦石化（連云港）有限公司
8萬(wàn)噸/年聚丙烯尾氣回收
項(xiàng)目投運(yùn)時(shí)間：2018.7至今，穩(wěn)定運(yùn)行。
運(yùn)行效果：平均丙烯收率≥99%
回收氣丙烯純度≥90%
由于變壓吸附裝置將有害氣體排出系統(tǒng)，生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性提高，裝置單耗由原來(lái)的1.015降至1.007。
3、淄博潤(rùn)源化工有限公司
高爐煤氣提純一氧化碳裝置（國(guó)內(nèi)***套將高爐煤氣CO提純至99.5%用于成核劑生產(chǎn)的裝置）
4、貴州開(kāi)陽(yáng)青利天盟化工有限公司
七萬(wàn)噸/年黃磷尾氣提純一氧化碳制甲酸鈉裝置改造。
三萬(wàn)噸/年黃磷尾氣變壓吸附提純一氧化碳合成甲酸鈣。
10噸/h黃磷尾氣鍋爐煙氣脫硫裝置
8萬(wàn)噸/年磷酸五鈉窯爐脫硫裝置
5、衡陽(yáng)春暉化工有限公司
16000Nm3/h合成變換氣變壓吸附脫除二氧化碳
6、揚(yáng)州石化有限責(zé)任公司（中石化）
30000噸/年聚丙烯尾氣回收及氮?dú)庠倮醚b置
8、濮陽(yáng)市偉祺化工物資有限公司焦作分公司
2400Nm3/h氯堿尾氣提純高純氫氣（99.999%）用于宇通城市公交車燃料。
9、江蘇旭升石化有限公司
80000噸/年聚丙烯尾氣變壓吸附處理裝置。排放氣VOCS≤25ppm
三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、變壓吸附回收聚丙烯尾氣
在間歇法液相本體聚丙烯生產(chǎn)中，有兩股含丙烯排放氣。一股是聚合釜反應(yīng)結(jié)束的物料經(jīng)過(guò)中壓回收，然后低壓部分回收氣放至氣柜。另外一股是閃蒸釜置換氣。
在間歇法液相小本體聚丙烯生產(chǎn)中，聚合后得到的聚丙烯粉料中含有未反應(yīng)的丙烯，為保證造粒、出料***及產(chǎn)品的品質(zhì)，需要進(jìn)行脫氣操作。通常采用的方式是抽真空與充氮?dú)庵脫Q的方式。沒(méi)有充氮?dú)馇暗某榭諝鉃楦呒兌鹊谋３涞獨(dú)夂蟮拈W蒸槽抽空氣含有大量的氮?dú)饧吧倭勘?。這部分氣體傳統(tǒng)做法是回收至氣柜，并有部分丙烯濃度較低的置換氣直接放空。
氣柜里的回收氣主要為丙烯和氮?dú)獾幕旌蠚?。氣體中含有約76%的丙烯，其余為氮?dú)?、氫氣、丙烷等。為防止惰性氣在氣柜中蓄積，需要處理部分循環(huán)氣。通常做法是通過(guò)壓縮機(jī)將混合氣加壓至2.0MPa左右，通過(guò)循環(huán)水降溫使部分丙烯液化分離，返回粗丙烯儲(chǔ)罐；不凝氣則經(jīng)過(guò)回收丙烯后放空或去燃燒系統(tǒng)。
但是閃蒸槽置換氣全回收會(huì)使氣柜丙烯混合氣中氮?dú)夂刻岣撸瑝嚎s機(jī)無(wú)用功增加，回收丙烯經(jīng)濟(jì)效益降低。
傳統(tǒng)聚丙烯尾氣回收流程圖：
變壓吸附技術(shù)是利用不同氣體組分，在特定吸附劑中吸附量及分離系數(shù)隨壓力變化而變化的特性，發(fā)展出來(lái)的一種氣體分離和提純的技術(shù)。目前廣泛應(yīng)用于化肥、精細(xì)化工等領(lǐng)域。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，已經(jīng)形成一整套成熟工藝。（附件：變壓吸附基本原理）
變壓吸附裝置具有投資省、運(yùn)行成本低、開(kāi)啟簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。
針對(duì)聚丙烯尾氣組分設(shè)計(jì)的變壓吸附回收流程簡(jiǎn)單***，可以保證持續(xù)的較高的丙烯回收率，降低循環(huán)壓縮機(jī)電耗。裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：
①整套裝置開(kāi)啟與關(guān)閉全自動(dòng)化，一切運(yùn)行狀況可在總控室電腦屏幕上一目了然。
②吸附劑使用壽命長(zhǎng)，正常使用可維持10年以上。
③丙烯收率高，可以穩(wěn)定維持在99.5%以上。
④排放氣中VOCs含量達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，減少企業(yè)二次處理費(fèi)用，既有經(jīng)濟(jì)效益又產(chǎn)生了良好的環(huán)保效應(yīng)。
⑤配套的程控閥門、自控系統(tǒng)穩(wěn)定性都很高，在某種程度上也提高了裝置運(yùn)行的可靠性。
⑥系統(tǒng)阻力小，壓降低，一般壓力降為0.02MPa左右。
⑦通過(guò)真空增壓機(jī)回收閃蒸置換氣避免了低濃度回收氣返回氣柜，而是直接去變壓吸附系統(tǒng)處理，降低了丙烯液化壓縮機(jī)無(wú)用功耗，同時(shí)因?yàn)檫M(jìn)壓縮機(jī)丙烯濃度由76%提高至90%以上，可以降低壓縮機(jī)輸出壓力。綜合節(jié)能效率可達(dá)到70%以上。
利用變壓吸附裝置可以通過(guò)真空增壓機(jī)回收全部閃蒸槽置換氣。既回收了丙烯等烴類氣體，減少VOCs排放，同時(shí)還可以提供壓力≥0.35MPa，純度99.5%以上的氮?dú)饣赜?，為企業(yè)減耗增效。
變壓吸附回收聚丙烯尾氣工藝流程示意圖如下：
設(shè)計(jì)專利號(hào)：ZL 2018 2 2226073.9
2、變壓吸附提純CO
同時(shí)含有氮?dú)饧耙谎趸嫉幕旌蠚夂芏啵热缑褐坪铣蓺?、高爐煤氣等。而一氧化碳與氮?dú)庖驗(yàn)槲锢硇再|(zhì)非常接近而難以分離，但是作為羰基合成的一氧化碳?xì)怏w必須具有很高的純度才能達(dá)到合成要求。
為了滿足日益增長(zhǎng)的羰基合成（煤制合成氣制丁辛醇、乙二醇等）對(duì)高品質(zhì)一氧化碳?xì)怏w的需求，使用載銅分子篩作為變壓吸附吸附劑，利用其對(duì)一氧化碳?xì)怏w的高選擇性，可以有效分離提純CO氣體。
這就提供了一種***利用各種含一氧化碳的工業(yè)氣體的途徑，為企業(yè)增效減耗。
目前公司成功業(yè)績(jī)是：
① 山東齊潤(rùn)源新材料科技有限公司（原淄博潤(rùn)源化工有限公司）高爐煤氣提純一氧化碳（99.5%）合成成核劑。
② 貴州開(kāi)陽(yáng)青利天盟化工有限公司黃磷尾氣提純CO。
3、變壓吸附提氫制高純氫氣
變壓吸附提氫是變壓吸附氣體分離技術(shù)的基本范疇。本公司研發(fā)的工藝流程采用沖洗流程，具有投資節(jié)省，收率高、能耗低的特點(diǎn)。
所采用的吸附劑是提氫專用分子篩，適應(yīng)面廣，選擇性好，吸附雜質(zhì)氣體容量大，易解吸。99.999%高純氫氣收率通?？梢赃_(dá)到90%以上。
離子膜燒堿尾氣制高純氫氣同時(shí)還要設(shè)計(jì)脫氯、脫氧。本公司采用貴金屬催化脫氧劑，性能穩(wěn)定，脫氧效果好。脫氯可以達(dá)到0.1ppm、脫氧后可以達(dá)到≤1ppm；本脫氧催化劑同樣適用于CO脫氧。
目前運(yùn)行裝置是東明東方化工一套99.999%氫氣裝置。
在建一套2400Nm3/h高純氫氣裝置，配套宇通城市公交氫燃料汽車。
4、專用吸附劑
本公司通過(guò)與生產(chǎn)企業(yè)合作，研發(fā)生產(chǎn)各種變壓吸附專用吸附劑（活性炭；碳分子篩；各種沸石分子篩如5A、4A、13X等；含氮混合氣提純一氧化碳專用載銅分子篩；聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等尾氣回收專用分子篩；變壓吸附脫碳專用硅膠）、脫硫劑等；制氧分子篩；脫氧貴金屬催化劑等。
四、知識(shí)產(chǎn)權(quán)
本公司于2018年申請(qǐng)“變壓吸附提純回收聚丙烯尾氣的裝置”實(shí)用新型專利并同時(shí)申請(qǐng)發(fā)明專利。實(shí)用新型于2018年12月27日獲得授權(quán)。發(fā)明專利正處于公示期。
本公司于2020年申請(qǐng)“聚丙烯SPG工藝尾氣的變壓吸附提純回收裝置”實(shí)用新型專利并同時(shí)申請(qǐng)發(fā)明專利。實(shí)用新型于2020年10月30日獲得授權(quán)。發(fā)明專利正處于公示期。
